Magnesium Menyatu Untuk Batu Bata Tahan Api
Magnesia leburan 1,97 banyak digunakan dalam produksi batu bata karbon magnesia
2. Ketahanan yang kuat terhadap korosi: Magnesium Fused menunjukkan ketahanan yang kuat terhadap korosi dari logam cair dan terak, menjadikannya bahan yang ideal untuk melapisi tungku dan cawan lebur.
3. Isolasi listrik yang baik: Pasir magnesia leburan listrik memiliki sifat isolasi listrik yang baik, sehingga cocok untuk digunakan dalam aplikasi isolasi listrik.
- QianHe Refractories
- Haicheng, Liaoning, Tiongkok
- dalam 30 hari
- 300.000 ton per tahun
Magnesia Menyatu Biasa | ||||||||
| SPESIFIKASI | LOI%≤ | SiO%≤ | CaO%≤ | Fe2HAI3%≤ | AL2HAI3%≤ | MgO%≥ | BD(g/cm)≥ | UKURAN |
| （MM） | ||||||||
| 98 | 0,1 | 0,6 | 0,8 | 0,5 | 0,1 | 98 | 3.5 | 0-150 |
| 97,5 | 0,12 | 0,8 | 1 | 0,6 | 0,12 | 97,5 | 3.5 | 0-150 |
| 97 | 0,15 | 1 | 1.2 | 0,7 | 0,15 | 97 | 3.5 | 0-150 |
| 96 | 0,2 | 1.5 | 1.5 | 0,9 | 0,2 | 96 | 3.45 | 0-150 |
1.Karakteristik magnesium yang menyatu
Magnesium fusi listrik memiliki sifat luar biasa yang membuatnya sangat diminati di industri seperti dirgantara, otomotif, elektronik, dan konstruksi. Ia memiliki kepadatan rendah, rasio kekuatan terhadap berat yang tinggi, dan ketahanan korosi yang baik, menjadikannya bahan yang ideal untuk komponen struktur ringan. Selain itu, ia memiliki konduktivitas termal dan listrik yang baik, sehingga cocok untuk aplikasi pada heat sink, konektor listrik, dan komponen elektronik lainnya.
2.Karakteristik magnesium yang menyatu
magnesium fusi listrik dapat dengan mudah dikerjakan, dilas, dan dibentuk, memungkinkan aplikasi serbaguna di berbagai industri. Kombinasi propertinya yang unik menjadikannya pilihan utama dalam pembuatan komponen pesawat terbang, suku cadang kendaraan bermotor, elektronik konsumen, dan berbagai produk lainnya.
Refraktori QianHe terletak di Kota Haicheng, Provinsi LiaoNing,
dimana terkenal dengan tambang magnesitnya yang berat dan kaya di dunia.
Kami memproduksi Produk Magnesia termasuk magnesia leburan, magnesia oksida,
2:1 magnesia leburan kalsium tinggi silikon rendah, kristal besar magnesia leburan
dan DBM90,DBM92,DBM97.
Proses produksi produk magnesia leburan listrik bahan tahan api biasanya melibatkan langkah-langkah berikut:
1. Persiapan bahan baku: Langkah pertama adalah mendapatkan bijih magnesit berkualitas tinggi. Bijih tersebut kemudian dihancurkan, digiling, dan disaring untuk memastikan ukuran partikel dan kemurnian yang konsisten.
2. Kalsinasi: Magnesit yang dihancurkan kemudian dipanaskan dalam tanur putar atau tanur poros pada suhu tinggi (sekitar 1500°C) untuk menghilangkan kotoran dan mengubahnya menjadi klinker magnesia.
3. Briket: Klinker magnesia dicampur dengan bahan pengikat dan ditekan menjadi briket atau pelet dengan bentuk dan ukuran yang diinginkane. Proses ini meningkatkan kepadatan dan kekuatan produk akhir.
4. Peleburan listrik: Briket atau pelet kemudian ditempatkan dalam tungku busur listrik. Tungku dipanaskan hingga suhu yang sangat tinggi (di atas 2800°C) menggunakan arus listrik. Panas yang hebat ini menyebabkan magnesia meleleh dan membentuk cairan.
5. Pendinginan dan pemadatan: Setelah magnesia meleleh, dibiarkan dingin dan mengeras. Proses ini mungkin melibatkan laju pendinginan yang terkontrol untuk mencapai struktur kristal yang diinginkan dan meminimalkan cacat.
6. Penghancuran dan penilaian: Magnesia yang telah dipadatkan dihancurkan menjadi partikel yang lebih kecil dan kemudian dinilai berdasarkan ukuran partikel. Hal ini memastikan keseragaman dan konsistensi pada produk akhir.
Pengemasan dan penyimpanan: Produk akhir dikemas dalam wadah atau tas yang sesuai untuk penyimpanan dan transportasi. Pelabelan dan dokumentasi yang tepat juga penting untuk pengendalian kualitas dan ketertelusuran.
Sepanjang proses produksi, langkah-langkah pengendalian kualitas diterapkan untuk memastikan bahwa produk akhir memenuhi spesifikasi dan standar kinerja yang disyaratkan. Ini mungkin termasuk analisis kimia, pengujian properti fisik, dan inspeksi visual.
