Batu bata karbon magnesia konvensional yang dibuat dengan ikatan tar sintetis melalui proses pencampuran dingin mengeras dan memperoleh kekuatan yang diperlukan jika tar rusak, sehingga membentuk karbon kaca isotropik. Karbon ini tidak menunjukkan termoplastisitas, yang secara tepat waktu dapat menghilangkan sejumlah besar tekanan selama pemanggangan atau pengoperasian lapisan. Batu bata karbon magnesia yang diproduksi dengan pengikat aspal memiliki plastisitas suhu tinggi yang tinggi karena struktur kokas grafit anisotropik yang terbentuk dalam proses karbonisasi aspal. 97 magnesia menyatu

Oleh karena itu, ketahanan retak batako berikat aspal lebih tinggi dibandingkan batako berikat aspal. Namun, salah satu kelemahan batu bata berikat bitumen adalah diperlukan pencampuran panas selama produksi, dan diperlukan alat pemanas awal batu bata. Dalam tulisan ini dijelaskan metode pembuatan batu bata magnesia-karbon dengan proses pencampuran dingin. Batu bata yang dihasilkan memiliki modulus elastisitas yang rendah sehingga berperan dalam menghilangkan tegangan pada penggunaan operasional. Pitch tar batubara yang umum berbahaya bagi perlindungan lingkungan karena adanya benzovida di dalamnya. Bahan pengikat khusus dengan kandungan benzovath rendah dipilih dan memenuhi persyaratan lingkungan.

1. Perkenalan

Tiga puluh lima tahun yang lalu, batu bata magnesium-karbon dikembangkan dan sekarang banyak digunakan dalam tungku batu. Batu bata karbon Magnesia juga banyak digunakan di kiln lain, seperti tungku pembuatan baja dua ruang dan perangkat perawatan vakum siklus tipe Rll. Secara tradisional, batu bata tersebut dibuat menggunakan proses pencampuran dingin menggunakan pengikat tar sintetis dan proses pencampuran panas menggunakan pengikat aspal. Kedua jenis bahan pengikat tersebut mempunyai kelebihan dan kekurangan masing-masing. Keuntungan utama batu bata magnesium-karbon yang diproduksi dengan pengikat tar adalah proses pencampuran dingin dapat digunakan untuk produksi, yang, tidak seperti penggunaan pengikat aspal, tidak memerlukan alat berat dan tenaga kerja manual. Sebaliknya, batu bata yang diproduksi dengan bahan pengikat aspal memiliki termoplastisitas yang lebih baik. Dalam proses penggunaannya, karena dapat menyerap tegangan yang ditimbulkan selama pengoperasian, maka memiliki ketahanan retak yang tinggi. Isi utama dari penelitian ini adalah memanfaatkan keunggulan kedua sistem dan mengembangkan teknologi pencampuran dingin.

Harga magnesia leburan biasa

Magnesium menyatu

2 Eksperimen

2.1 Bahan Baku

Sebagai bahan baku, kemurnian 97,5% magnesia leburan dan 95% kemurnian grafit skala FC, pitch tar batubara standar, karena adanya hidrokarbon poliaromatik, seperti benzopyri, berbahaya bagi lingkungan. Kandungan benzopyrum dalam tar batubara adalah antara 10.000 dan 15.000 mg·kg-1, sedangkan standar internasional menetapkan bahwa kandungan benzopyrum harus 50mg·kg-1 (lihat standar Jerman TGRS551). Untuk memenuhi persyaratan ketat ini, dipilih bahan pengikat khusus dengan kandungan benzopyrine 300mg·kg-1. Data viskositas yang diperoleh dari pemasok menunjukkan bahwa viskositas dinamis pengikat ini adalah antara resin fenolik terlarut dan resin fenolik linier, yang sepenuhnya dapat diterima untuk produksi.

2.2 Persiapan campuran cetakan dan pencetakan sampel

Biasanya untuk membuat batu bata berikat tar, kami menggunakan tar encer 2%. Selama percobaan, tar encer secara bertahap digantikan oleh aspal encer, dan perubahan sifat mampu bentuk dan kinerja batu bata diamati. Untuk melakukan studi perbandingan penuh, lima campuran cetakan diproduksi.

Campuran cetakan disiapkan dalam mixer miring berkekuatan tinggi Eirih dan dibiarkan selama 0,5 jam. Batu bata tersebut dibentuk pada tekanan 200mpa. Batu bata yang dibentuk dikeringkan pada suhu 200 ° C selama 20 jam dan kemudian didinginkan dalam kondisi alami. Sampel dipotong sesuai dengan persyaratan pengujian sampel berikut: porositas terbuka, kepadatan curah, kuat tekan pada suhu kamar dan laju karbon sisa dalam batu bata.

2.3 Pengujian sampel

Pengujian dilakukan di laboratorium kami. Pilih secara acak 3 batu bata dari setiap bahan, dan untuk mengurangi kesalahan, hitung indeks rata-ratanya.

Efek dari agen dehidrasi sudah diketahui dengan baik. Sebagai bahan tambahan, bubuk belerang dipilih. Eksperimen dilakukan dengan jumlah belerang yang berbeda. Ditemukan bahwa kekuatan meningkat sebesar 20% setelah penambahan belerang, tetapi indeks porositas dan densitas curah material tidak membaik setelah karbonisasi. Namun, kedua indeks kuat tekan setelah pencetakan dan karbonisasi ditingkatkan dengan penambahan bahan dehidrasi 10% dan aspal encer. Ketika jumlah belerang ditingkatkan, kekuatannya tidak meningkat.

3 Uji Industri

Untuk melakukan uji industri, bahan CZ dipilih dan dibuat menjadi batu bata. Ketiga sendok tersebut dilapisi dengan batu bata yang terbuat dari bahan-bahan di atas. Masa pakai lapisan adalah 109 kali, 103 kali dan 105 kali (rata-rata 109 kali), dan masa pakai batu bata karbon magnesia tradisional dengan ikatan tar adalah 103 kali.

4 Kata penutup

Memilih bahan pengikat yang tepat dapat membuat batu bata mencapai kinerja yang lebih tinggi. Pengikat yang digunakan memenuhi persyaratan perlindungan dan keselamatan lingkungan (lihat standar TGRS551). Tentu saja, masa pakai lapisan yang lebih baik berdampak baik bagi pengguna. Dari segi biaya, bahan pengikat aspal khusus yang digunakan hampir sama dengan tar